一、概述
分子蒸餾技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分類。
1. 分子運(yùn)動(dòng)平均自由程
由熱力學(xué)原理可知，一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程，稱為分子運(yùn)動(dòng)自由程分子運(yùn)動(dòng)自由程分子運(yùn)動(dòng)自由程分子運(yùn)動(dòng)自由程，就每一種分子來說，在某個(gè)時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值稱為分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。
可以看出：壓力P降低、溫度K升高，可加大分子運(yùn)動(dòng)平均自由程λm值；分子的有效直徑d越小，分子運(yùn)動(dòng)自由程越大。在一定溫度和壓力下，不同物質(zhì)因其有效直徑有效直徑有效直徑有效直徑不同而分子運(yùn)動(dòng)自由程也不一樣，且成平方級(jí)差平方級(jí)差平方級(jí)差平方級(jí)差關(guān)系。分子有效直徑差別越大，分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別也越大。分子蒸餾技術(shù)就是運(yùn)用不同物質(zhì)的這種分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。
2. 分離原理
分子蒸餾器在一定的高真空下，混合液由加熱板上部導(dǎo)入，到達(dá)一定溫度時(shí)其中的輕、重分子開始逸出液面，向另一端的冷凝板移動(dòng)，由于輕、重分子的有效直徑不同，其分子運(yùn)動(dòng)自由程也不同，因而不同分子從加熱面逸出后飛行的距離不同。設(shè)計(jì)好兩塊板之間的距離，使得飛行距離遠(yuǎn)的輕分子到達(dá)冷凝板后變?yōu)橐后w沿冷凝板流出。重分子達(dá)不到冷凝板，不再?gòu)幕旌鸵褐幸瞥觯丶訜岚辶鞒觥?這樣，就實(shí)現(xiàn)了混和液中不同物質(zhì)的分離。只要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作條件選擇適當(dāng)，不同物質(zhì)可實(shí)現(xiàn)高效分離。
二、分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1.操作溫度低
分子蒸餾的分離特點(diǎn)是靠分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來控制，并不是靠沸點(diǎn)差來達(dá)到分離的目的，因此，分子蒸餾的操作溫度遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)。
2.蒸餾壓力低
分子蒸餾的操作壓力一般為0.1~50Pa，大大降低了物質(zhì)的沸點(diǎn)，所以，分子蒸餾操作溫度比傳統(tǒng)的蒸餾分離生產(chǎn)工藝低得多。
3.受熱時(shí)間短
分子蒸餾加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程（即間距很小），輕分子一但受熱就很快達(dá)到冷凝面，整過程只需要十幾秒或幾十秒，對(duì)某些產(chǎn)品只需幾秒種就完成分離過程。
4.受熱時(shí)間短
5.整過程可達(dá)到綠色化工的基本要求
三、分子蒸餾系統(tǒng)
分子蒸餾的核心是分子蒸餾器，現(xiàn)階段主要有三種類型：a.降膜式；b.刮膜式；c.離心式。它與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置組成完整的工藝系統(tǒng)。分子蒸餾技術(shù)是涉及學(xué)科多、技術(shù)難題大的多項(xiàng)高新技術(shù)的組合體，分離稀有、昂貴的組分有極高的價(jià)值。
真空泵、真空機(jī)組在分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)品：
A 氨基酸酯 阿魏酸三萜醇酯
B 丙烯酸酯 丙二醇酯 苯乙烯-丙烯腈 丙交酯 薄荷酯 白術(shù)揮發(fā)油 苯基馬來酰亞胺 柏木油 菠蘿酮 苯甲酸C12~C15醇酯
C 長(zhǎng)鏈二元酸（C9-C18） 粗石蠟 除草劑 柴胡揮發(fā)油 茶樹油 蒼術(shù)油 川芎提取物 蠶蛹油
D 單甘酯（單硬脂酸甘油酯 單月桂酸甘油脂等） （牛油及豬油等）脫膽固醇 大蒜油 丁三醇 當(dāng)歸提取物 2-丁基辛醇 獨(dú)活提取物 豆甾醇 獨(dú)活提取物 多糖酯 多不飽和脂肪酸 對(duì)苯二甲酸二乙酯 脫除多氯聯(lián)苯
E 二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟） 二聚酸 二十碳五烯酸（EPA） 二十二碳六烯酸（DHA） 二十二烷內(nèi)酯 二異氰酸酯三聚體
F 廢油再生 番茄紅素 輔酶Q 蜂蠟 呋喃脂 酚醛樹脂 防風(fēng)提取物 氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G 高碳醇 固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等） 共軛亞油酸 果糖酯 硅油（聚硅氧烷或聚硅醚） 谷甾醇 谷維素 桂皮油 香茅油 香根油 橄欖油 廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮） 癸二酸二辛酯 光穩(wěn)定劑
H 花生四烯酸（ARA） 胡椒基丁醚 β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等） 海狗油 （雙酚A及F型）環(huán)氧樹脂 花椒籽油 紅花籽油 互葉白千層油
J 聚甘油酯 聚酯 聚醚 聚烯烴 聚乙二醇（酯） 聚氨酯 聚戊烯醇 聚四氫呋喃 姜油樹脂 姜辣素 姜烯酚 焦油 角鯊烯 結(jié)構(gòu)酯 芥酸酰胺 堿金屬精煉 甲基庚烯酮 間甲基苯甲酸 3-甲基吲哚 激素縮體 姜樟油 鯨醇
K 葵花籽油 糠蠟 礦物油渣脫蠟 奎寧衍生物 擴(kuò)散泵油 天然抗氧化劑
L 瀝青脫蠟 辣椒油樹脂 辣椒紅色素 辣椒堿 氯菊酯 磷酸酯 連翹揮發(fā)油 鄰苯二甲酸二辛酯
M 玫瑰油 米槁精油 沒食子酸醛類衍生物 毛油脫酸（高酸值米糠油 、小麥胚芽油、花椒籽油等） 米糠蠟 茉莉精油 煤焦油 酶解脂肪酸
N 萘甲醛 檸檬醛
P PET再生（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯） 葡萄糖衍生物 天然蘋果香精 帕羅西汀 硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉） 3-羥基丙腈（HPN）
R （礦物及合成）潤(rùn)滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸 松香酯 肉桂醛（肉桂油） 山蒼子油
S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚 三氯新（三氯-2羥基二苯醚） 三甘醇 三十烷醇 三聚酸 雙甘油酯 鼠尾草抗氧劑 石油渣油 （精制或脫除）殺蟲劑 食用油脫酸 縮水甘油基化合物 羧酸二酯（潤(rùn)滑油） 蒜素 鯊烯（三十碳六烯酸） 十二烷內(nèi)酯 雙-β-羥乙基對(duì)苯二甲酸酯 酸性氯化物 生物堿衍生物 四唑-1-乙酸 三聚甲醛回收 （天然及合成）生育酚
T 碳?xì)浠衔铩≥葡N（酯） 桃醛 塔爾油（妥爾油）
W （天然及合成）脂溶性維生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷） 烷基酚 微晶蠟 戊二醛 維生素E醋酸酯 肟類
X 小麥胚芽油 新洋茉莉醛 香附子烯 α-香附酮 香芝麻蒿揮發(fā)油 香葉醇 香紫蘇內(nèi)酯
Y 亞麻酸 油酸酰胺 （深海及發(fā)酵）魚油 魚肝油 燕麥油 羊毛脂 羊毛醇 異氰酸酯預(yù)聚物 巖蘭草油 月桂二酸 氧化樂果 （聚）乙二醇酯 油酸二乙醇酰胺 月桂酸二乙酰胺 乙醛酸 乙酰氨基苯乙酸乙酯異構(gòu)體 亞麻籽油 同位素鈾濃縮 依托芬那酯 乙氧基脂肪醇 乙氧脂肪酸 液化煤 乙烯基吡咯烷酮 玉米油 乙酰檸檬酸酯 腰果油 異丙烯二羧酸酯
Z 植物甾醇 植物蠟 芝麻素 真空泵油 制動(dòng)液 中碳鏈甘油三酯（MCT） 脂肪酸及其衍生物 增塑劑 增效醚 甾醇酯 蔗糖酯 紫羅蘭酮 酯類油（雙酯、多元醇酯、復(fù)酯） 植物油脫臭餾出物 紫蘇籽油 蔗蠟 棕蠟 鎮(zhèn)靜劑 棕櫚油
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